螺桿頭三小件在整條螺桿組里起了封膠混煉塑化等功能,是一個比較重要的一部分，許多塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量問題和螺桿頭三小件有著密切的關(guān)系.往往有許多三小件的細(xì)節(jié)問題沒處理好使塑膠產(chǎn)品的廢品率大幅增加,甚至被迫停機(jī)檢修，所以以下幾點(diǎn)也是注塑的重要細(xì)節(jié)。
一、螺桿頭三小件整體表面要求光滑，除裝配部分之外任何一個能正面看到的地方都不能有直角銳角死角,都應(yīng)以圓滑過渡。圓滑的R大小視情況而定，因?yàn)橹苯卿J角死角容易崩裂不說還容易積料，使原料流動不夠暢通.使間一長容易有黑點(diǎn)發(fā)黃，記得三小件是最容易產(chǎn)生發(fā)黃的部位，很多做PC、PMMA等發(fā)黃現(xiàn)象都是在三小件里才開始變黃的。
二、過膠圈的兩個端面的設(shè)計(jì)也尤為重要，現(xiàn)在很多注塑機(jī)廠家設(shè)計(jì)的過膠圈和介子的結(jié)合面是平的沒有斜度。這樣有兩個壞處：
1、平面接觸沒有斜面接觸面大，那樣使用壽命就比斜面接觸的短很多
2、介子沒斜面的和螺桿頭的結(jié)合處就成了一個死角，原料時間停留一長就會有黑點(diǎn)和發(fā)黃。這個斜度最好30度為佳，15度不夠大點(diǎn)容易積料，45度接觸面大，不容易積料，但在射膠的時候容易撐暴過膠圈。
三、過膠圈左右活動間隙要適中，看生產(chǎn)什么原料選擇或大或小的活動間隙。很多大機(jī)臺打薄壁產(chǎn)品射膠重點(diǎn)不穩(wěn)定就是因?yàn)檫^膠圈的左右活動間隙太大所致。還有很多PMMA、PC原料在生產(chǎn)的時候有嘎嘎的響聲是因?yàn)檫^膠圈左右活動間隙太小導(dǎo)致出料不順暢所致。
四、螺桿頭的螺紋部分表面不用像其他部位那么硬，硬度過高容易導(dǎo)致螺紋蹦掉，螺紋強(qiáng)度下降。應(yīng)該在熱處理之前受阻氮保護(hù)或螺紋在氮化后再加工，螺紋部分的退刀槽最好是圓弧的一個R，而不是直角的車刀直接割出來的。那樣應(yīng)力好一點(diǎn)，很多螺桿頭斷裂都是在這部位。
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