精密注塑技術(shù)隨 塑料在電子電訊、汽車、精密儀器儀表等領(lǐng)域應用的不斷擴展，而成為巿場熱點 ，

精密注塑機對加工過程的精密控制體現(xiàn)在其各個組成部分。

合模系統(tǒng)
1. 模板、拉桿、機架等每一部分的剛度要大。該位置結(jié)構(gòu)應使模具鎖模力均勻而準確地作用在模具上。
2. 能充分承受不均勻載荷的四拉桿法是合用的。
3. 定模板和動模板之間的平行度應相當精確。始終保持精度并能經(jīng)受長時間使用的疲勞考驗。
4. 應采用高靈敏度、低壓全自動工作的合模裝置，起到保護模具的作用。
5. 因精密成型需要剛度，模具傾向于大型化。該裝置應具有足夠大的容?？臻g，拉桿應有較大的距離。
6. 合模機構(gòu)要在高效率下工作，啟閉模速度要快。
注射系統(tǒng)：注塑機螺桿料筒組件
1. 應裝備能精確控制微量注射的注塑裝置。注射裝置太大，注射量的控制精度會降低。樹脂在加熱筒中停留時間長，會引起熱分解，因此不適宜于精密注射。
2. 設計具有良好捏合作用的螺桿，以達到均勻的塑化。螺桿的速度應能無級調(diào)速。
3. 注射過程中應具有足夠的注射壓力和高的注射速率。
4. 金洋螺桿-精密注塑機螺桿和料筒所用的材料應具有優(yōu)異的防銹和抗磨性能。
液壓系統(tǒng)
精密注塑機除了需要滿足普通注塑機對液壓系統(tǒng)的要求外，還特別要求：油路系統(tǒng)要節(jié)能，液壓系統(tǒng)剛性足，壓力要穩(wěn)定，波動要小，反應速度快等。精密注塑機常采用以下技術(shù)：
1. 采用比例壓力閥、比例流量閥或伺服變量泵的比例系統(tǒng)。這樣既可節(jié)能又可以實現(xiàn)油路系統(tǒng)的多級或無級壓力。流量的轉(zhuǎn)換快，并能降低系統(tǒng)從高壓至低壓的壓力梯度，甚至消除油路系統(tǒng)的壓力波動或沖擊。
2. 在直壓式合模機構(gòu)中，把合模部分油路與注射部分油路分開。在保壓狀態(tài)使小泵單獨向合模系統(tǒng)供油，并在合模缸的進油路上加裝液控單向閥，這樣不僅節(jié)能，而且可以穩(wěn)定合模系統(tǒng)壓力，并可以提高液壓剛性。
3. 由于精密注塑機具有高速性，因此必須強調(diào)液壓系統(tǒng)的反應速度。選用靈敏度高，響應快的液壓元件，或采用插裝比例技術(shù)，或縮短控制元件至執(zhí)行元件流程的油路設計。為了提高液壓系統(tǒng)的反應速度和吸振，穩(wěn)定壓力，可以加裝蓄能器。
4. 液控系統(tǒng)要充分體現(xiàn)電液一體化。盡量使液壓系統(tǒng)與微電子技術(shù)相結(jié)合，應用微機或微機程序控制器等進行聯(lián)機控制，這樣既可以提高控制速度和精度，也可以利用軟件編程充分發(fā)揮先進的液壓元件效能，使整個系統(tǒng)處在低噪音、穩(wěn)定、靈敏、精確條件下工作。
冷卻加熱系統(tǒng)
1﹒ 加熱裝置的溫控應裝有數(shù)字化調(diào)節(jié)、顯示儀表。
2﹒ 應裝有油溫穩(wěn)定控制裝置。
3﹒ 需要一套模溫控制系統(tǒng)，使整個循環(huán)中每個模腔的溫度變化均勻。
此外，隨著新型全電動注塑機與油電復合注塑機技術(shù)的發(fā)展，精密注塑對設備的要求又有了進一步豐富的內(nèi)容。另外在精密注塑過程中，注塑工藝參數(shù)與注塑模具也是精密成型的關(guān)鍵因素。