螺桿料筒是注塑機的最關(guān)鍵、最主要的部件,在注塑加工生產(chǎn)中，注射螺桿在比較惡劣的條件下工作, 它不僅要承受注射時的高壓，同時還承受熔料的磨蝕作用和預(yù)塑時的頻繁負載起動。螺桿工作過程中需扭矩將塑料顆粒及其填料擠壓推進,在前進中混合塑化,由螺桿頭部注入模腔。螺桿料筒承受不同的塑料一定的高溫高壓。（注塑機螺桿的工作溫度溫度一般在200℃以上。）
注塑機螺桿料筒的磨粒磨損
螺桿料筒多因磨粒磨損，造成間隙過大不能正常射出成型，磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大，降低了塑化效果，增大了射膠漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度造成物料溫度不均勻及壓力波動,使產(chǎn)品質(zhì)量下降,同時生產(chǎn)率降低、能耗增加。此外，塑料和填料在高溫下塑化時，常常分解出腐蝕性介質(zhì)，會對螺桿表面的金屬產(chǎn)生腐蝕，腐蝕產(chǎn)物很容易被塑料帶出，從而導(dǎo)致材料的損失。磨損與腐蝕的共同作用， 更易于螺桿料筒損壞失效。
主要影響螺桿使用壽命的因素有：
（1）螺桿的設(shè)計；
（2）螺桿選材；
（3）螺桿制造工藝；
（4）料筒的選材與表面處理；
（5）低溫工作，沖擊和超負荷作業(yè)，加速其磨損和應(yīng)力斷裂；
（6）物料（如塑料粒度、母料性能）
（7）長期使用高背壓溶膠；
（8）化學(xué)腐蝕作用，被腐蝕后，表面產(chǎn)生一些凹坑，表面粗糙，使注塑機工作時熔料的流動阻力大；
（9）雜質(zhì)混在物料中引起的不同程度的磨損；
（10）未正確裝配、調(diào)試塑機配件；
由此可見，螺桿的設(shè)計（也即改善螺桿的受力狀態(tài)）和所加工的物料外，螺桿的使用壽命主要與螺桿的材質(zhì)，螺桿制造工藝處理技術(shù)，及日常使用規(guī)范有關(guān)。
注塑機螺桿選用
金洋公司擁有一流的專業(yè)加工設(shè)備，先進的生產(chǎn)工藝，在塑料機械制造行業(yè)有著幾十年的豐富經(jīng)驗。對塑料注塑、擠出技術(shù)的深刻研究加工能力保證產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)用戶不同特性的工程塑料，設(shè)計制造專用的特殊螺桿和料筒，實現(xiàn)高速穩(wěn)定注塑工藝，為國內(nèi)多家品牌企業(yè)提供整機配套產(chǎn)品。
金洋螺桿采用德國進口鎢鈷基粉末合金（整體全合金），進行特殊整體全硬化處理工藝，硬度可以達HRC60-68，且超耐磨、耐腐蝕、耐高速、耐高溫600℃、耐高壓。
適用范圍：添加高玻璃纖維LCP、PPS 、PES、PA6T、PPA、PEEK、無鹵料、磁粉、鐵粉、電木等特殊性、高溫、高腐蝕塑料；以及PC、PMMA透明料。導(dǎo)光板鏡片成型。
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