制件制品充填不滿主要有以下原因：
1、料筒及噴嘴溫度偏低；
2、模具溫度太低；
3、加料量不夠；
4、注射壓力太低；
5、注射速度太慢；
6、流道澆口太??；
7、注射時(shí)間太短；
8、保壓時(shí)間短；
9、雜質(zhì)堵塞噴嘴或彈簧針閥式噴嘴失靈；
10、制件質(zhì)量或面積超過注塑機(jī)最大注射量或最大注射面積；
11、模穴無適當(dāng)排氣孔。以上都是原因，但是主要的原因是缺料和注射壓力與速度不妥（包括阻力造成壓力過于耗損）。
解決措施：
1.機(jī)臺(tái)方面
①由于機(jī)臺(tái)的塑化量或者是加熱功率的不穩(wěn)定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺(tái)；
②螺桿與料筒或過膠頭等的磨損或者損壞會(huì)造成回料而出現(xiàn)實(shí)際充模量不中；
③熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實(shí)際溫度過低，這也會(huì)給塑料制品的充填帶來一定的不滿；
④注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達(dá)到所需的注射壓力；
⑤射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過大而使壓力消耗。
2.模具方面
①模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應(yīng)適當(dāng)提高模溫，當(dāng)然如果有一個(gè)模溫機(jī)的話，這些問題就能很好的解決了；
②模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且充模不力。應(yīng)增加整個(gè)制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設(shè)置輔助流或澆口解決。
③模具的流道過小造成壓力損耗；過大時(shí)會(huì)出現(xiàn)射膠無力；過于粗糙都會(huì)造成制件不滿。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過渡。
④模具的排氣不良。進(jìn)入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿?？梢猿浞掷寐輻U的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時(shí)要開設(shè)排氣溝道或氣孔。
3.制件不滿反復(fù)出現(xiàn)的原因
①塑料原料粒度大小懸殊不均時(shí)會(huì)使加料份量不定。
②螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大，使熔料可能在螺桿處經(jīng)與料筒內(nèi)之間滑行及回流造成不滿。
③入流口的冷卻系統(tǒng)失效，使下料量不穩(wěn)定。
④料筒調(diào)定的注料量不足，即緩沖墊過小會(huì)使射料時(shí)多時(shí)少而出現(xiàn)制件不滿。
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