鎖模結構出現(xiàn)的故障原因及防止
鉸邊斷裂
A、鎖模力過大
一般注塑機系統(tǒng)最高壓力為140bar，而鉸邊的最大應力也是根據(jù)140bar計算。在正常操作情況下，鉸邊會有數(shù)年的壽命，如果系統(tǒng)壓力被提升超過140bar時，鉸邊所承受的應力會超出安全范圍，對鉸邊造成傷害。
B、操作不良
在注塑機正常工作時，模具是需要足夠的鎖模力來抵受射膠產(chǎn)生的強大的壓力。才不致令產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊或缺陷。如果鎖模力調校不足或安裝不當模具，令產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊，此情況不單令產(chǎn)品品質產(chǎn)生影響，而且對鉸邊會造成傷害，原因是飛邊的出現(xiàn)令哥林柱增加拉伸長度，同時鉸邊所受的應力便相應增加。長期出現(xiàn)飛邊對鉸邊造成傷害。
C、潤滑不足
機鉸每天都需要補充潤滑油來減低鉸邊與鉸司間的摩擦，維持鉸邊正常工作。如果不及時補充潤滑油，鉸邊會因摩擦力增加而容易燒傷折斷。另外，若定期補充潤滑油仍可能得不到應有效果，其中原因可能是鉸司移位，令潤滑油孔被遮擋；或者是鉸邊油坑被污阻塞，導致潤滑油不能正常補充，失去潤滑作用。最終令鉸邊造成傷害。正確選擇合適的潤滑油也是必需的，因過薄的油容易流失，但過厚的油流動性亦不足。
D、設計不良
如注塑工件分布在模具不平均時，可導致制品出現(xiàn)飛邊及令哥林柱的來伸增加，對鉸邊造成傷害。
故障防止：
A、模壓力過高系統(tǒng)壓力應保持140bar，不可自行提升
有些客戶常錯覺鎖模壓力不足，原因是當高壓鎖模時壓力表之壓力顯示約110bar，便誤以為壓力不足，及將系統(tǒng)壓力提升超過去時140bar。其實時鎖模力已經(jīng)達到最高標準，現(xiàn)時一般壓力表結構簡單，對于快速的壓力轉變不能及時反應，即當高壓鎖模時，高壓壓力是快速急升及快速下降的，故此在調校最高鎖模力時，壓力表只能顯示約110bar的壓力。
B、操作不良
1、在使用注塑機時應先考慮安裝合適的模具，產(chǎn)品所需的鎖模力不能超過注塑機的標準規(guī)格，鎖模力的計算可以參考有關計算方式。
2、在調校注塑參數(shù)時，應避免射膠壓力大于鎖模力，料溫或模溫過高，及注射速度過快，另外模具的平行度及鋼性是否符合標準，在安裝模具時是否壓緊。
C、潤滑不足
安排員工定期對鉸邊補充潤滑油，另外，應時常檢查潤滑喉管及鉸邊是否有足夠潤滑油。應該盡量調校好配油器不配合機鉸供油。如果發(fā)現(xiàn)油孔等有污物應及時清理。如果發(fā)現(xiàn)鉸邊經(jīng)常缺油而潤滑油又供應正常，便應檢查鉸司（鋼套）位置上的通孔是否移動。
哥林柱斷裂：
A、林柱斷裂的原因基本上與鉸邊斷裂的原因相同
在鎖模結構中哥林柱鉸邊在注塑時抵受強大的射膠壓力。根據(jù)設計公式計算，哥林柱及鉸邊均符合標準。所以在正常操作情況下，哥林柱及鉸邊的壽命是可以保證。不過，如果在操作上出現(xiàn)問題及鎖模壓力被調升超出安全范圍，哥林柱便會受到傷害，壽命便會降低。
B、外部原因會導致哥林柱折斷：模板幾何公差超出標準，模板的平行度及垂直如果超出標準，鎖模結構的受力分布情況會受到影響，四條哥林柱因此要承受不同的拉力，壽命縮短。
引致平行度或垂直度超出標準的原因可分以下幾方面：
1、使用的模具平行度或垂直度超出標準；
2、用做收緊鎖模結構的螺絲翻松，令結構變形；
3、在進行維修后沒有妥善安裝零件，令公差超出標準；
4、修理調模結構后安裝不妥善，個別的調模絲母太松或太緊。
故障防止：
A、維持系統(tǒng)壓力在140bar，并不可自行提升
注意操作情況，避免產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊及選擇合適模具。
B、模板幾何公差是否超出標準
定期進行檢查，如發(fā)現(xiàn)公差超出標準，應馬上矯正。鎖模結構內(nèi)的螺絲應保證收緊，若以現(xiàn)翻松現(xiàn)象立刻收緊，避免鎖模結構受到影響。
鎖模部分的保養(yǎng)：
１、每天檢查中央潤滑系統(tǒng)及其配油器和潤滑油喉是否正常工作條哥林柱清潔
２、保持移動模板滑軌的清潔與潤滑
３、避免使用接近或超出系統(tǒng)壓力鎖模
４、控制開模及鎖模動作的形程位置于最適當位置上，使開模動作順滑及減少沖擊。
５、避免使用過大過重的模具
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