注塑成型機(jī)工作原理

射出成形機(jī)將塑料顆粒材料經(jīng)由熔融、射出、保壓、冷卻等循環(huán)，轉(zhuǎn)變成最終的塑件。熱塑性塑料射出成形機(jī)通常采用鎖模噸數(shù)(clamping tonnage)或射出量(shotsize)作為簡(jiǎn)易的機(jī)器規(guī)格辨識(shí)，可以使用的其它參數(shù)還包括射出速率、射出壓力、螺桿設(shè)計(jì)、模具厚度和導(dǎo)桿間距等等。根據(jù)功能區(qū)分，射出成形機(jī)的大致上有三個(gè)種類：

(1)一般用途射出機(jī)；

(2)精密、緊配射出機(jī)；

(3)高速、薄肉厚射出機(jī)。

射出成形機(jī)的主要輔助設(shè)備包括樹脂干燥機(jī)、材料處理及輸送設(shè)備、粉碎機(jī)、模溫控制機(jī)與冷凝器、塑件退模之機(jī)械手臂、以及塑件處理設(shè)備

  注塑機(jī)注塑部份：螺桿料筒、螺桿頭止逆環(huán)介子、法蘭射咀的精密度配合度。

  注塑機(jī)的功能及螺桿的設(shè)計(jì)，多方面影響成品的精密性。

注塑機(jī)螺桿

 在注塑機(jī)工作中，螺桿在注塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成對(duì)塑料進(jìn)行輸送、熔化、壓實(shí)、攪拌和試壓，螺桿在塑料機(jī)械中重要的部件。

所有這些都是通過螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，塑料對(duì)于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會(huì)產(chǎn)生摩擦及相互運(yùn)動(dòng)。塑料的向前推進(jìn)就是這種運(yùn)動(dòng)組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)將直接影響到這些作用的程度

    同時(shí)，螺桿的旋轉(zhuǎn)使固體床和機(jī)筒內(nèi)壁之間的熔膜產(chǎn)生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面間的固體熔化。隨著固體床的螺旋形向前推移，固體床的體積逐漸縮小，而熔池的體積逐漸增大。

    如果固體床厚度減小的速度低于螺槽深度變淺的速度，則固體床就可能部分或完全堵塞螺槽，使塑化產(chǎn)生波動(dòng)，或者由于局部壓由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對(duì)溫度及剪切速率的敏感程度、高溫分解氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數(shù)差異很大，通常意義上的普通通用螺桿在加工某些熔體特性比較突出的塑料時(shí)會(huì)出現(xiàn)某一段剪切熱過高的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象—般可通過降低螺桿轉(zhuǎn)速得以消除，但這勢(shì)必影響生產(chǎn)效率。