應保證入料段結束時開始熔融，預熱到熔點。
固態(tài)比熱↑、熔點↑、潛熱↑，加熱到熔點需熱多，入料段應長固態(tài)熱傳導系數(shù)↓，傳熱慢、塑料中心溫升慢，入料段應長預熱↑，入料段可短。
結晶性料最長（如：POM、PA）；非晶性料次之（如：PS、PU）；熱敏性最短（如：PVC）。

壓縮段

負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料應該已經(jīng)幾乎全部熔解，但是不一定會均勻混合。
在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，否則料壓不實、傳熱慢、排氣不良。
對非晶性塑料，壓縮段應長一些，否則若螺槽體積下降快，料體積未減少，會產(chǎn)生堵塞。
結晶型塑料實際上非全部結晶（如 PE：40～90％結晶度，LDPE： 65％結晶度），因此目前壓縮段有加長的趨勢。
一般占25％螺桿工作長度。
尼龍(結晶性料)2~3圈，約占15％螺桿的工作長度?！「唣ざ取⒛突鹦?、低傳導性、高添加物，占40％~50％螺桿的工作長度。
PVC可利用占100％螺桿的工作長度，以避免激烈的剪切熱?！?

計量段

 理論上到計量段之開始點，料應全部熔融，但至少要計量段 = 4D，以確保溫度均勻、混煉均勻。

計量段長，則混煉效果佳；計量段太長則易使熔體停留過久，而產(chǎn)生熱分解；太短則易使溫度不均勻。
一般占20~25％螺桿工作長度。
PVC熱敏性，不宜停留過長，以免熱分解(可不要計量段)。

進料牙深，計量牙深

進料牙深愈深，在進料區(qū)之輸送量愈大，但需考慮螺桿強度。

計量牙深愈淺，塑化之發(fā)熱、混合性能指數(shù)愈高，但需防范塑料燒焦，(計量牙深太淺，則剪切熱↑，自生熱↑，溫升太高，尤其不利于熱敏性塑料。)      　      　   　
計量牙深 ＝ KD ＝ (0.03～0.07)D   D ↑，K 選??； D↓，細長比 ↑，熱穩(wěn)定性差之塑料，K 選大。

影響塑化品質之主要因素

細長比、壓縮比、背壓、螺桿轉速、電熱溫度設定。

細長比

細長比=螺桿工作長度/螺桿直徑。

細長比大，則吃料易均勻，但容易過火。
熱穩(wěn)定性較佳之塑料可用較長之螺桿，以提高混煉性而不慮燒焦；熱穩(wěn)定性較差之塑料，可用較短之螺桿或螺桿尾端無螺紋。
　以塑料特性考量，一般細長比如下:

 

塑料特性	細長比
熱固性	14～16
硬質PVC、高黏度PU等熱敏性	17～18
一般塑料	18～22
PC、POM等高溫穩(wěn)定性塑料	22～24

 

以混色能力考量，一般細長比如下：

 

細長比	混色能力
12～16	以染好顏色之膠粒成型為宜，避免色差發(fā)生。
16～18	以色母在料管內(nèi)混煉、染色、成型品質均勻，色差不良較小。
20～24	用色料在料管內(nèi)混煉染色、分散性均勻，對成品物性有較佳的保護作用。

 

壓縮比

壓縮比=進料牙深/計量牙深

考慮料的壓縮性、裝填程度、回流、制品要密實、傳熱與排氣。

適當?shù)膲嚎s比，可增加塑料之密度，使分子與分子之間結合更加緊密，有助于減少空氣的吸入，降低因壓力而產(chǎn)生之溫升，而影響輸出量的差異，而不適當之壓縮比將會破壞塑料的物性。
壓縮比值越高，對塑料在料管內(nèi)塑化過程中產(chǎn)生的溫升越高，對膠化中的塑料產(chǎn)生較佳的混煉均勻度，相對的出料量大為減少。
高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化黏度、熱安定性塑料。
低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化黏度性，熱敏性塑料。

背壓

增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功、消除未熔的塑料顆粒、增加料管內(nèi)原料密度及其均勻程度、減少射出收壓和翹曲等問題。

背壓被運用來提高料管溫度，其效果最為顯著。
背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解；對低黏度的塑料可能會產(chǎn)生"流鼻"現(xiàn)象。
背壓太小，射出的成品可能會有氣泡。

螺桿轉速

螺桿的轉動速度直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的切變。

 小型螺桿槽深較淺，吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時軟化，螺桿與料管璧間的磨擦熱能較低，適宜高速旋轉，增加塑化能力。
大型螺桿則不易快速旋轉，以免塑化不均及造成過度摩擦熱。
對熱敏性較高的塑料，射膠螺絲轉速過大的話，塑料便會很容易被分解。
通常各尺寸之螺桿有一定之轉速范圍，一般轉速100～150 rpm太低，則無法熔化塑料；太高，則將塑料燒焦。
目前最大表面速度1m/sec為限，對剪切敏感材料，低于0.5m/秒。

電熱溫度設定

使滯留于料管及螺桿內(nèi)之冷硬樹脂熔融以利螺桿之轉動，提供樹脂獲得熔融所需的一部份熱量。

設定比熔膠溫度低5～10℃(部份由摩擦熱能提供)
噴嘴溫度的調整也可用來控制流涕、凝固(塞頭)、牽絲等問題。

結晶性塑料一般溫度控制：

 

塑料種類	料管溫度℃	噴出料管溫度℃	射出壓力Kg/cm2
HDPE	210℃后降溫呈 180℃操作	200~220	500~1,500
PP	200~270	210~280	400~1,000
PA6	225~280	240~280	700~1,000
PA6/6	260~280	270~310	600~1,500
DELRIN	180~200	190~220	800~1,100
鳩拉康	220~270	230~280	400~1,000

非結晶塑料：　

塑料種類	料管溫度℃	噴出料管溫度℃	射出壓力Kg/cm2
PS	180~240	190~260	400~1,300
ABS	200~230	200~240	800~1,500
PMMA	180~220	200~230	700~1,500
PC	260~310	280~320	800~1,500
變性PPO	240~280	250~300	850~1,400
硬質PVC	165~185	175~195	1,000~1,500

 

注一：以上均是以不添加玻璃纖維的非強化塑料為標準。
注二：管內(nèi)之熔膠溫度通常高于管外控制的溫度，從噴嘴出料溫示之。

金洋螺桿對塑機注射螺桿的設計思路

以理論為指導，實踐經(jīng)驗為依據(jù)，把理論與實踐結合起來，敢于創(chuàng)新。螺桿設計的標準是：塑化能否均一，計量是否達到要求，其次是塑化能力的要求。能夠塑化出達到質量要求且成型達標的質量制品，那么螺桿的設計就是成功的。設計一根注塑機注射螺桿，首先要了解所加工對象的性能及制品所要達到的質量，以及塑料注塑機注射螺桿哪些參數(shù)與所要加工物料的性能相關，如物料對剪切、溫度的敏感性，根據(jù)不同特性的工程塑料，設計制造專用的特殊螺桿和料筒。客服熱線0755-27659818長期提供：發(fā)那科、住友、日精、東洋、東芝、德馬格等進口注塑機專用螺桿料筒，歡迎咨詢訂購，詳細請了解m.bnfws.com