1、  儲料時建立背壓、驅(qū)除氣體、防止塑料熔體流延，提高塑化能力和計量料度；

2、  射出時與模具唧嘴形成壓力，保持射嘴與模具唧嘴良好的接觸，從而形成密封流道，防止塑膠熔體在高溫高壓高速下外溢；

3、  注射時，建立熔體壓力，提高剪切應力，并將壓力頭轉(zhuǎn)換為速度頭，提高剪切速率和升溫，加強混料效果和均化作用；

4、  改變射嘴結(jié)構(gòu)使之模具和塑化裝置相匹配組成新的流道形式或注塑系統(tǒng)；

5、  射嘴有調(diào)溫保溫和斷料的功能；

6、  減小高聚物熔體在進口粘彈效應和渦流損失，以便使其穩(wěn)定流動；

7、  保壓時便于向模具制品中填補，而冷卻時增加回流阻力，減小或防止模具中塑膠熔體回流；

所以，射嘴的長短，內(nèi)徑大小與模具的匹配，上模時模具唧嘴與射嘴的較正，射嘴溫度對塑膠成型起很大的作用，而且很多制品不良都由射嘴引起的。

射嘴是聯(lián)接料筒和模具的過渡部分。注射時，料筒內(nèi)的熔料在螺桿的推動下，以高壓和快速流經(jīng)射嘴注入模具。因此射嘴的結(jié)構(gòu)形式、噴孔大小以及制造精度將影響熔料的壓力和溫度損失，射程遠近、補縮作用的優(yōu)劣以 
及是否產(chǎn)生“流涎"現(xiàn)象等。目前使用的噴嘴種類繁多，且都有其適用范圍。
(1)直通式射嘴 這種射嘴呈短管狀，熔料流經(jīng)這種噴嘴時壓力和熱量損失都很小，而且不易產(chǎn)生滯料和分解，所以其外部一般都不附設(shè)加熱裝置。但是由于射嘴體較短，伸進定模板孔中的長度受到限制，因此所用模具的主流道較長。為彌補這種缺陷而加大射嘴的長度，成為直通式射嘴的一種改進型式，又稱為延伸式射嘴。這種射嘴必須添設(shè)加熱設(shè)置。為了濾掉熔料中的固體雜質(zhì)，射嘴中也可加設(shè)過濾網(wǎng)。以上兩種射嘴適用于加工高粘度的塑料，加工低粘度塑料時，會產(chǎn)生流涎現(xiàn)象。 
(2)自鎖式射嘴 注射過程中，為了防止熔料的流涎或回縮，需要對射嘴通道實行暫時封鎖而采用自鎖式射嘴。自鎖式射嘴中以彈簧式和針閥式最廣泛，這種射嘴是依*彈簧壓合射嘴體內(nèi)的閥芯實現(xiàn)自鎖的。注射時，閥芯受熔料的高壓而被頂開，熔型遂向模具射出。熔膠時，閥芯在彈簧作用下復位而自鎖。其優(yōu)點是能有效地杜絕注射低粘度塑料時的“流涎”現(xiàn)象，使用方便，自鎖效果顯著。但是，結(jié)構(gòu)比較復雜，注射壓力損失大，射程較短 
，補縮作用小，對彈簧的要求高。 
（3）杠桿針閥式射嘴、 
這種噴嘴與自鎖式射嘴一樣，也是在注射過程中對射嘴通道實行暫時啟閉的一種，它是用外在液壓系統(tǒng)通過杠桿來控制聯(lián)動機構(gòu)啟閉閥芯的。使用時可根據(jù)需要使*縱的液壓系統(tǒng)準確及時地開啟閥芯，具有使用方便，自鎖可壓力損失小，計量準確等優(yōu)點。此外，它不使用彈簧，所以，沒有更換彈簧之慮，主要缺點是結(jié)構(gòu)較復雜，成本較高。注射時，塑料熔體在螺桿的推動下，以極高的剪切速度流經(jīng)射嘴而進入模腔。在這種高速剪切作用下，熔體溫度快速升高。特別是對于粘度較高的PVC、PP-R、PMMA、PC、高抗沖擊ABS等，過小的射嘴孔直徑會造成塑料的高溫分解。而對于充模困難的薄壁精密制品，則宜用射程較遠的射嘴，對于厚壁制品則需要補塑作用好的射嘴。另外，對于某些熔體粘度很低的塑料(如PA等)，需要使用具有防流涎功能的自鎖射嘴。 
在許多機器上，除了針對一般粘度的通用型射嘴，還有自鎖射嘴、PVC射嘴、PMMA射嘴等特殊射嘴可供選用，如果需要，也可以提供射程較遠的針對薄壁制品的專用射嘴。

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